Das Abgas besteht hauptsächlich aus organischen Verbindungen-wie ungesättigten Fettsäuren und Aldehyden-, die sich während des Erhitzungsprozesses verflüchtigen. Die Anlage ist mit einem Kondensationsrückgewinnungssystem ausgestattet: Hochtemperaturabgas wird zunächst über einen Rohrbündelwärmetauscher auf unter 30 Grad abgekühlt, wodurch der Großteil der organischen Verbindungen zu Flüssigkeit kondensiert und in das Öl zurückfließt. Alle verbleibenden Spurengase werden zu einem Aktivkohle-Adsorptionsturm oder einem Biofilter geleitet, wo Gerüche durch mikrobiellen Abbau oder physikalische Adsorption beseitigt werden. Dieser Prozess erreicht eine Behandlungseffizienz von über 95 % und stellt sicher, dass die Gasemissionen den Grenzwerten für Nicht-Methan-Gesamtkohlenwasserstoffe (NMTHC) entsprechen, die in Pekings *Integriertem Emissionsstandard für Luftschadstoffe* festgelegt sind.
Auch der Lärmschutz ist in die Umgebungsgestaltung integriert. Die Hauptgeräuschquellen in der Ölraffinierungsanlage sind Zentrifugen, Pumpen und Ventilatoren. Moderne Geräte verwenden schallisolierende Gehäuse für geräuschintensive Komponenten und verfügen über Schalldämpfer, die an den Ein- und Auslässen der Ventilatoren installiert sind. Bei Teller-Stapelzentrifugen, die erhebliche Vibrationen erzeugen, werden Vibrations-Dämpfungsfüße eingebaut, um die Übertragung von Körperschall zu verhindern.