Shangqiu Aotewei Environmental Protection Equipment Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Batch-Kunststoffpyrolyseanlagen in China. Wir sind bestrebt, qualitativ hochwertige, maßgeschneiderte Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten. Wenn Sie eine ISO-zertifizierte Batch-Pyrolyseanlage für Kunststoffe kaufen möchten, fordern Sie gerne ein Angebot von unserem Werk an.
Produktbeschreibung
Batch--Modus-Pyrolyseeinheit für Kunststoffabfälle
Die Batch--Mode-Abfall-Kunststoff-Pyrolyseeinheit wurde speziell für die Ressourcenregeneration verschiedener fester Kunststoffabfälle entwickelt. Mithilfe der versiegelten Hochtemperatur-Pyrolysetechnologie werden Kunststoffabfälle in wiederverwendbare Nebenprodukte wie Heizöl, Ruß und brennbares Prozessgas umgewandelt. Das Gerät verfügt über einen diskontinuierlichen Produktionsmodus vom Typ -, verfügt über kontrollierbare Gesamtinvestitionen und eine einfache Inbetriebnahme und eignet sich ideal für kleine-und -mittlere-große-Anlagen zur Abfallaufbereitung zur Abfallreduzierung und zum Recycling von Kunststoffabfällen.
Preishinweis:Das tatsächliche Angebot unterliegt Schwankungen auf dem Rohstoffmarkt und Schwankungen des internationalen Wechselkurses{1}. Der Referenzpreis für die 5-Tonnen-Standardkonfiguration beträgt ca. 36.000 USD pro Set (ohne Seefracht und alle Einfuhrsteuern). Bitte hinterlassen Sie Ihre Kontaktinformationen und wir senden Ihnen umgehend das aktuelle vollständige Angebot zu.
| Technische Parameter der Pyrolyseanlage | |||
| 1 | Geeignete Rohstoffe | Gummi-/Kunststoffprodukte usw | Gummi-/Kunststoffprodukte usw |
| 2 | Struktur | Horizontaler Rotationstyp | Horizontaler Rotationstyp |
| 3 | Reaktorgröße | φ2600×6600mm φ2800×8000mm φ3000×8800mm |
φ1500×2000mm φ1800×4000mm φ2000×600mm |
| 4 | Kapazität für eine Charge | 8-10Mt; 12-15 Mio. Tonnen; 18-20Mt | 1Mt; 3Mt; 5Mt |
| 5 | Ölausbeute aus Reifen | 40%~90% | 40%~90% |
| 6 | Arbeitsdruck | Normaler Druck | Normaler Druck |
| 7 | Reaktorrotationsgeschwindigkeit | 0.4R/M | 0.4R/M |
| 8 | Kraftstoffauswahl | Kohle, Holz, Gas, Öl | Kohle, Holz, Gas, Öl |
| 9 | Leistung | 15~22 kW/h | 8~15 kW/h |
| 10 | Kühlmethode | Radfahrendes Wasser | Radfahrendes Wasser |
| 11 | Art des Laufwerks | Externes Hohlrad | Externes Hohlrad |
| 12 | Heizmethode | Direktheizung | Direktheizung |
| 13 | Art der Installation | Ohne Fundament | Mit Fundament / integrierter Basis |
| 14 | Lärm dB (A) | Kleiner oder gleich 85 | Kleiner oder gleich 85 |
| 15 | Betriebsart | Intermittierender Betrieb | Intermittierender Betrieb |
| 16 | Gesamtgewicht (MT) | 25~50 | 10~25 |
Merkmale
① Verdickter Q345R-Reaktorbehälter
Die Abfall-Kunststoff-Pyrolyseanlage im Batch-{0}Modus verwendet Q345R-Druckbehälter-Stahlblech mit nationaler Standard-Positivtoleranz bei 20 mm Dicke, ausgestattet mit automatischem Unterpulverschweißen und externen Verstärkungsrippen für den Reaktormantel.
② Deutlich reduzierte Ausfallzeiten
Im Inneren der Reaktorkammer ist eine 12 mm dicke integrierte Doppelspiralkomponente installiert. Die Spiralteile und der Reaktorbehälter bestehen aus Materialien derselben Charge mit identischem Wärmeausdehnungskoeffizienten und widerstehen Rissbildung und Ausfällen während des Betriebs. Winkelstahlverstärkungen sind in Abständen von 1-Metern angeordnet, um eine stabile Schlackenableitung zu gewährleisten. Dieses Design reduziert den Arbeitsaufwand für die Wartung der Schlackenreinigung und verbessert die effektive Produktionszeit der gesamten Einheit.
③ Zirkonium-Aluminium-Verbundmodul-Isolierungsstruktur
Die Isolationszwischenschicht besteht aus 20 mm dicken Zirkonium-Aluminium-Wärmedämmmodulen-plus 5 mm dicken, nadelgestanzten Isoliermatten. Im Vergleich zu herkömmlichen Isolierungslösungen aus feuerfestem Zement ermöglicht es jeden Monat mehrere zusätzliche Chargen der Materialverarbeitung.
④ Wiederverwendung von brennbarem Prozessgas zur -internen Energieautarkie-
Nicht-nicht kondensierbares brennbares Gas, das bei der Kunststoffpyrolyse freigesetzt wird, kann direkt als Heizwärmequelle in die Brennkammer geleitet werden, wodurch der betriebliche Energieverbrauch effektiv gesenkt wird.
Vorteile
① Niedrige Ausfallrate
Die Antriebseinheit liefert ausreichend Drehmoment für eine reibungslose Reaktorrotation. Es werden geteilte, hoch-verschleißfeste-Reitrollen DN351 verwendet. Das Auffüllen des Schmiermittels erfolgt nach jeder Charge, um Risiken für den Betrieb bei hohen Temperaturen zu vermeiden.
② Futtertür mit großem-Durchmesser für sicheren und effizienten Betrieb
Der Innendurchmesser der Beschickungs-{0}}Inspektionstür erreicht DN1700 und wird durch hochfeste M27-Schrauben und -Muttern ohne zusätzliche Dichtungen gesichert, was die Beschickungs- und Schlacke-Entleerungsverfahren vereinfacht. In Kombination mit 316L-Edelstahl--Doppelschicht--Fisch-feuerbeständigen-Dichtungsblechen wird eine hervorragende Dichtungsleistung erreicht.
③ Verbesserte Kondensatoreinheit mit hoher-Kapazität, um die Qualität des Pyrolyseöls zu gewährleisten
Der Kühlwassertank verfügt über ein Dual--Einlass- und Dual--Auslass-Wärmeaustauschlayout. Seine Außenhülle ist durch Doppelkanalstahl verstärkt und die internen Wärmeaustauschleitungen sind alle feuerverzinkt, um Korrosion zu verhindern. Der schnelle Öl--Gas-Wärmeaustausch erzeugt Pyrolyse-Heizöl mit geringem Verunreinigungsgehalt und heller Farbe, wodurch eine bessere Verkaufsleistung in nachgelagerten Märkten erzielt wird.
④ Modulare Komplettlösung-mit schlüsselfertigem Service verfügbar
Zu den optionalen Zubehörteilen gehören ein Entschwefelungswäscher aus Edelstahl S30408 (6 mm dick, ausgestattet mit einer 4-kW-Umwälzpumpe aus Edelstahl), ein Saugzugsystem, ein elektrischer Schaltschrank, ein Brenner und andere komplette Umweltschutz- und automatische{7}Steuerkomponenten. Es wird eine kostenlose technische Anleitung zur Installation bereitgestellt. Wir bieten umfassenden Support von der Projektlösungsplanung und Geräteherstellung bis zur Inbetriebnahme vor Ort und Bedienerschulung, um eine reibungslose Projektinbetriebnahme für Kunden zu gewährleisten.
Anwendungsszenarien
Die Batch--Modus-Abfall-Pyrolyseeinheit für Kunststoffe eignet sich für mehrere der folgenden Geschäftsszenarien:
Recyclinganlage für Kunststoffabfälle:Verarbeiten Sie verschiedene Abfallkunststoffe wie PP, PE, PS, Kunststoffverpackungsabfälle und landwirtschaftliche Kunststofffolien. Wandeln Sie nicht-abbaubaren Kunststoffabfall in industrielles Heizöl um, um das Recycling fester{2}}Abfälle zu realisieren.
Verpackung & Versand
Verpackung:
Große Komponenten wie Reaktorbehälter werden mit einem Rostschutz behandelt. Präzisionsersatzteile wie Ventile, Messgeräte und Schaltschränke sind in stabilen Holzkisten verpackt. Verschiedene lose Rohre und Kleinzubehör werden zum Schutz gebündelt und verpackt.
Versand:
FCL-Seefracht oder Stückgut-Seefracht-ist verfügbar. Je nach Konfiguration nimmt die 5-Tonnen-Einheit im Allgemeinen einen 40HQ-Container ein.
FAQ
F1: Welche Kunststoff-Rohstoffe kann die Abfall-Kunststoff-Pyrolyseanlage im Batch-Modus hauptsächlich verarbeiten?
A: Dieses Gerät ist für verschiedene Kunststoffabfälle mit Ausnahme von PP, PE, PS, ABS und PVC geeignet. Zu den gängigen Rohstoffen gehören Kunststofffolien, gewebte Plastiktüten, Kunststofffässer, Kunststoffkisten, Schaumstoffe, Kunststoffabfälle usw. Die Ölausbeute und die Produktqualität variieren je nach Kunststoffart. Passend zu Ihren Rohstoffverhältnissen können wir Ihnen gezielte Konfigurationsvorschläge unterbreiten.
F2: Entsteht beim Betrieb des Geräts Geruch oder schwarzer Rauch?
A: Durch Pyrolyse erzeugtes brennbares Gas wird über ein Reinigungssystem zurückgewonnen und zur Verbrennung in die Brennkammer geleitet. Normalerweise entsteht kein offensichtlicher schwarzer Rauch. Bei Ausstattung mit einem Entschwefelungs- und Staubentfernungssystem kann das Rauchgas weiter gereinigt werden, um Geruchs- und Schadstoffemissionen zu reduzieren und so den Umweltschutz besser einzuhalten.
F3: Ist dieses Gerät für kleine Kunststoffrecyclingfabriken geeignet?
A: Ja. Es zeichnet sich durch moderate Investitionen, geringe Stellfläche und klare Betriebsabläufe aus und erfordert weniger Bedienerkenntnisse als große kontinuierlich arbeitende Geräte. Es eignet sich gut für kleine und mittlere Kunststoffrecyclinganlagen, Abfallsammelstationen und regionale Projekte zur Behandlung fester Abfälle.
F4: Kann durch Kunststoffpyrolyse hergestelltes Heizöl direkt verkauft werden?
A: Pyrolyse-Heizöl kann als Industriebrennstoff verwendet werden. Sein Verkauf und seine Anwendung müssen den örtlichen Vorschriften zu Umweltschutz, Brandschutz und Ölprodukten entsprechen. Destillationsanlagen können bei Bedarf zur weiteren Verbesserung der Ölqualität ausgestattet werden.
F5: Wie lange ist die allgemeine Vorlaufzeit für die Ausrüstung?
A: Bei Einheiten mit Standardkonfiguration sind nach Eingang der Vorauszahlung ca. 60 Arbeitstage für die Produktion und Lieferung erforderlich. Bei besonderen Konfigurationsanforderungen wird die Vorlaufzeit entsprechend der Komplexität der Lösung angepasst.
Produktzertifizierungen
Die Aotewei-Pyrolyseserie entspricht strikt den inländischen industriellen Fertigungsstandards. Druck-Reaktorbehälter verwenden Q345R-Druckbehälterstahlplatten und alle wichtigen Schweißnähte bestehen zerstörungsfreie Prüfungen. Es wurde ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem eingerichtet. Für die Zollabfertigung in Übersee können CE-, ISO- und andere relevante Zertifizierungsdokumente bereitgestellt werden, um einen reibungslosen Import zu gewährleisten und die lokalen Sicherheits--Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Beliebte label: Batch-Kunststoffpyrolyseanlage, China Batch-Kunststoffpyrolyseanlage Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Kunststoffpyrolysemaschine, Kunststoffpyrolyseanlage, Tragbare kleine Pyrolyseanlage, Pyrolyseanlage, Reifenpyrolyseanlage, Verschleißfeste Reifenpyrolysevorrichtung
